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    聚四氟乙烯板的结晶度都有什么影响


    发布时间:2018/6/15 8:45:11    来源:www.shunfajing.com    浏览次数 :

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     聚四氟乙烯板的结晶度 ,是影响其物理性能的重要参数,降温太快,聚四氟乙烯板容易产生应变及龟裂。一般以加—50℃几的速度降温冷却较为适宜。3)炉温分布不均匀。应增加测温点和控温精度,使炉温分布均匀,也可适当延长降温时间 聚四氟乙烯板烧结不透明  (1)烧结温度太低。应适当提高。(2)保温时间太短。应适当延长。值得注意的是 ,应在树脂热稳定性能良好的情况下 ,才能适当提高烧结温度和延长保温时间 板面两边不等长或中间凸起两端松边  (1)烧结条件不合理 。应调整烧结条件 。如烧结温度 、保温和降温时间等 。(2)刀刃与芯轴中心线不平行 。应调整至平行故障名称预塑模压板表面花纹及裂纹  (1)树脂热稳定性能太差 。应选用热稳定性能较好的树脂。    (2)不同批号的树脂混用。应使用同一批号的树脂。   (3)预成型压力太高。应适当降低。    (4)加压工艺控制不当。应缓慢而均匀地加压 ,不允许冲击式加压。    (5)模具配合不当。应改进模具配合结构。此外,模具要放置在压机台面的中心 ,联接牢固可靠  预塑模压板表面粗 糙及白点   (1)预成型压力太低。应适当提高单位面积压力,保持足够的保压时间。   (2)树脂粒径太大 。应选用粒径较小的树脂,要求树脂的平均粒径为25 、200pm 预塑模压板表面变 色及凹陷    (1)树脂中低组分杂质含量太高。应选用杂质少的树脂,并防止操作中夹带外来杂质 。   (2)加料不均匀。应均匀加料,密实一致。   (3)加压方式不正确。应进行两面加压。   (4)保压时间不足。应适当延长保压时间  预塑模压板外形尺 寸不准确    (1)树脂分子量太小或分布不均 。应选用批号相同、性能一致的树脂。    (2)预成型受压不均。应均匀缓慢地加压。    (3)加料不均匀。应向模套内均匀加料 ,加完料后刮平。    (4)保压不当。在不同压力之下,必须给予一定的保压时间·,以保证压力传递到树脂各部  分,压力越大,加压速度越慢,保压时间应越长  聚四氟乙烯板烧结裂纹    (1)升温或降温速度太快。应适当控制升温速度。通常,升温速度为0.4—1℃/庇no制品  越大 ,升温速度应越慢 ,当温度升至330℃左右时,聚四氟乙烯板外部先开始熔融 ,然后逐渐向内渗透。  若采用1.5-3t/而n的升温速度,向内渗透的熔融速度约为每毫米厚度5—6而no为了使整  个聚四氟乙烯板达到熔融,必须控制一定的升温速度和恒温时间 。   (2)烧结温度太高。应适当降低。   (3)保温时间太长。应适当缩短 。


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